★ A、B胶的混合比例是重量比,而不是体积比。
★ 按照配比准确称量,A、B胶混合后需充分搅拌均匀,以免造成固化不完全。(最好使用电动螺旋桨式搅拌器,插入液面2/3的深度,这样胶体里带进去的气泡较少)
★ 混合的胶液搅拌均匀后(有条件的话可进行真空脱泡),应在可操作时间内及时灌胶,以免胶的粘度变大,造成膜组件亏胶现象。
★ 双组份环氧胶的流动性、固化速度受环境温度的影响很大,低于10℃可能会不固化。因此在冬季使用时,环氧A胶需要预热(B胶不能预热),预热温度不易超过45℃,预热时间可根据胶量不同而灵活掌握;同时为了不影响生产效率及产品质量,操作环境的温度应控制在25±2℃以上;如果是离心浇注,必要时对离心机加温,温度不易超过35℃。
★ 环境温度越高,环氧胶可操作的时间越短,固化也就越快。
★ 双组份环氧胶在固化过程中会产生发热现象,单次配胶量越大,此现象越明显,建议客户根据自己的工艺情况进项配胶。
★ 灌胶完毕后,请将搅拌工具和混合容器清洗干净,没有试用完的A、B组份应密封保存。
★ 操作现场和工作环境必须保持空气流通,防止空气中化工液体挥发后浓度过高,引起工作人员身体不适(呼吸道和皮肤刺激等)。
★ 操作过程中请勿用手揉擦眼睛,必要时采用适当的防护措施。
★ 如果胶液贱入眼睛,请立即用大量清水冲洗,并请就医处理。
★ 如果胶液接触到皮肤,请擦拭干净,并用肥皂和清水冲洗,若有刺激症状产生且不消退,请就医处理。
★ 灌胶产品的内表面要保持清洁、干燥,必要时用酒精或丙酮擦拭,以免有脱模剂的残留。
★ 灌胶的界面应进行打磨或开凹槽处理,以便增加胶体固化后的粘接强度。
★ 湿法的膜丝应最大限度晾干,以防膜丝表面残留液影响环氧胶的固化及粘接。