★  固化时间较短，不爆胶，节约离心时间，提高生产效率。

★  胶体固化后颜色均匀，中间不发红，加热切割后不会有缩壳现象。

★  固化时放热温度低，不开裂、不脱壳。

★  韧性好、不发脆，易于组件的切割和运输。

★  胶体不受环境湿度影响，不会产生发泡现象。

★ 为了节约能耗和提高生产效率，目前使用环氧树脂的大多数厂家把离心时间控制在5-7小时（单头注胶量少于500g的小组件除外），离心时间短，树脂胶单位时间内放热量就多，从而导致组件中间温度就高，会带来烧丝、缩壳，严重的会导致膜壳在离心过程中变形。

★ 受离心力影响，对胶体的初始混合粘度和可操作时间要求较为宽泛，混胶后可操作时间大于30分钟即可（混胶-搅拌-注胶-开动离心机）。

★ 胶体固化后不能太脆，要有一定的韧性，否则在卸浇注盖、切割、运输的时候容易出现开裂现象。

★ 离心浇注相对静态浇注效率要低，能耗高，占场地；但产品合格率高，端面胶体不会有气泡，根部没有明显爬胶，可以不用浇注软胶或者少量浇注软胶。

★ 操作环境温度最好控制在25±2℃；也可根据季节变换而设置离心机的温度，最高温度一般不超过35℃。

★ 离心时一般分为三个转速，甩胶进胶时一般为慢速，5-10分钟后调整至中速，最后再调整为最终的离心速度（离心力的大小受离心机的转速、组件的长度等因素影响，具体转速可根据自身情况调整）。

★ 离心时膜丝不能太湿，否则膜丝表面的保护液会受离心力影响被甩到两头，影响树脂胶体的固化。