★  对绝大部分PVDF膜丝不变色。

★  具有良好的流动性和较长的操作时间，为胶体更好的浸润提供了保障。

★  固化时放热温度低，不开裂、不脱壳。

★  韧性好、不发脆，易于组件的切割和运输。

★  胶体不受环境湿度影响，不会产生发泡现象。

★ 胶体混合粘度要低、操作时间要长，以此来保证胶体能够完全浸润。

★ 胶体固化后不能太脆，要有一定的韧性，否则在切割时容易开裂、跳刀切不平。

★ 6寸（含）以上的组件单头注胶量一般都在1kg以上，因此要控制胶体固化时的放热温度，放热温度越高一方面会造成胶体发脆、缩壳、开裂；另一方面也容易对PVDF膜丝（其他材质膜丝除外）造成变色，也就是大家所说的烧丝。

★ 大多数柱式膜组件的膜壳是UPVC的，而这种材质的热变形温度在65摄氏度左右，因此胶体固化时传导到管壳的温度不能超过65摄氏度。

★ 操作环境温度最好控制在25±2℃。

★ 根据组件的大小最好采用多孔底部注胶的方式，最大限度避免亏胶现象的发生。

★ 注胶时要注意胶体的流速，最好控制在20-40分钟流完；太快，膜壳边缘容易出现气泡亏胶；  太慢，胶体粘度变大影响膜丝之间的浸润。